不管是哪行哪業都有標準化流程，那對于壓片機而言，工作步驟又有哪些呢？
    按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)；沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品，在壓片機沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。
    壓片機的工作過程可以分為如下步驟：下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；利用加科器向中模孔中填充藥物；上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行行程，將藥粉壓制成片；上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；下沖降到原位，準備下一次填充。壓片機制片原理劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的，如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，調節模孔中藥物的填充體積。
    因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異，這種調節功能是十分必要的。在劑量控制中，加料器的動作原理也有相當的影響，比如顆粒藥物是靠自重，自由滾落入中模孔中時，其裝填情況較為疏松。如果采用多次強迫性境入方式時，模孔中將會填入較多藥物，裝填情況則較為密實。
    以上就是壓片機的工作步驟，規范的流程不只可以保護機器，還可以加快工作效率，如果還有其它要了解的，歡迎聯系我們，希望可以幫助到您！